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?三轮砼搅拌车的装置驱动：

三轮砼搅拌车的装置驱动：

一旦液压泵发生故障，可按以下紧急驱动步骤进行驱动：

a、 转被好紧急驱动软管（即应急软管）；

b、 将故障车（被驱动车）熄火，卸下液压马达上的高压油管接头；

c、 将故障三轮砼搅拌车（驱动车）熄火，将其液压马达的高压油管接头卸下，并与故障车上液压马达的对应接头软管相连接；

d、 发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出；紧急驱动完毕后，将救援软管卸下，并恢复两车原状

保养三轮砼搅拌车要注意这几点

保养三轮砼搅拌车要注意这几点

不好反应：搅拌车发动机排气的噪音大废气排放量多

病情原因：搅拌车发动机的废气经高温发生氧化作用，很可能导致排气系统泄漏。

绿色保养：检查三轮砼搅拌车排气系统的管路、接口处是否被废气腐蚀，接口垫有没有被冲坏。若发现搅拌车排气系统泄漏应及时修理或更换泄漏的部件。每年的检查一次不仅可以保证搅拌车排气系统正常运转，更重要的是减少尾气中有害物质对环境的污染。

不好反应：搅拌车油耗增加

病情原因：三轮砼搅拌车油耗增加的原因很多。但常见又容易被我们忽略的是对搅拌车轮胎气压的检查。搅拌车轮胎胎压不足不仅会导致行驶阻力增加，造成油耗上升，还会影响搅拌车轮胎的使用寿命。

混凝土三轮砼搅拌车的构造和运用系统

混凝土三轮砼搅拌车的构造和运用系统

1、搅拌筒：该车型所采用的搅拌筒形式是一种应用较为普遍的结构形式，搅拌筒采用梨形结构，其清洗用水和运输过程中视需要补充加入的拌合水，均由搅拌筒头部进料口处注入筒内。

2、传动系统：该搅拌筒的驱动方式为以发动机为动力源，由发动机后端的取力器取力，通过传动轴传递到变量柱塞液压泵，经定量柱塞油马达，再通过减速机带动搅拌筒转动。

3、搅拌筒的进出料系统（装料和卸料机构）：是辅助搅拌筒工作的重要装置。

4、操纵系统：是整个搅拌车的控制部件，操纵面板上开有“工字形”槽，是操纵杆的活动空间；并且后半部的槽上开有限位孔，用来固定操纵杆的位置。该操纵系统通过汽车尾部的左右两个操纵杆来控制搅拌筒的正、反转和转速，从而来完成进出料以及搅拌动作。

5、供水系统：混凝土搅拌车的供水系统主要用来清洗搅拌装置。该车型的供水系统共有两种型式，一种是离心水泵供水系统；一种是压力水箱供水系统，可供用户选装。

混凝土搅拌车在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。运送完混凝土后, 通常都会用水冲洗搅拌筒内部, 防止硬化的混凝土占用空间, 使搅拌筒的容积越来越少。

混凝土搅拌罐车安全操作注意事项

混凝土搅拌罐车安全操作注意事项

　　1、检查

　　混凝土三轮砼搅拌车讲述讲述车身是否堆放杂物，检查柴油、机油、各种齿轮油、各种助力油、发动机冷却液和制动液，的液位和渗漏情况。

　　2、运输

　　在运输途中，混凝土搅拌罐车应保持3-6转、分的慢速运转。在正常搅拌行驶时，高时速不得超过50km/h。在转弯时不要太急，同时转弯速度不大于15km/h，否则会有翻车危险。空车时速不得超过60km/h。当塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比例要求的条件下适量加水，此项工作由试验室技术人员完成。除此之外，严禁往搅拌罐内加水。

　　3、卸料

　　三轮砼搅拌车混凝土运送到现场后，由工地负责人依次进行卸料，卸料要避免浪费，要及时清洗混凝土搅拌罐车罐内，排尽积水。

　　驾驶员应对混凝土搅拌罐车经常进行保养，以保证搅拌罐车的使用寿命，以及正常工作。每周应该给托轮油咀加注一次高压油脂，每班给托轮轨道加一点含石墨或硫化钼润滑脂。每周润滑一次油泵传动轴。